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預(yù)防和減少棒線材軋機軸承燒損的方法
2012-01-20
在棒線材生產(chǎn)中，軋機軸承燒損事故時有發(fā)生，這與軸承壽命有關(guān)，但也有其他原因。據(jù)實踐分析，軋機頻繁燒軸承的主要原因有以下幾點：
（1）軸承潤滑不良，該軸承采用油氣潤滑，有時因潤滑系統(tǒng)有問題，如：油分配器損壞、結(jié)合板快接頭漏油、潤滑管路損壞漏油、氣管堵塞等都會造成軸承缺油或無油而燒壞；
（2）軋機載荷變化的影響，在軋鋼過程中，因各種原因（鋼坯缺陷、鋼坯加熱溫度不夠、機械設(shè)備故障等）引起軋機負(fù)載變大，軸承受力超過正常值，加快了軸承損壞；
（3）軋機裝配問題，這可能與裝配時軸承潤滑油路未疏通、清洗不到位等情況有關(guān)；
（4）與軋制棒材規(guī)格品種有關(guān)，據(jù)統(tǒng)計：軋12mm螺紋鋼時，16號、18號軋機軸承損壞較多，這是由于軋制速度高對軸承使用壽命的影響所致，另外，統(tǒng)計資料顯示，立式軋機比水平軋機的軸承易損壞，這是因為立式軋機所受軸向力有時比水平軋機大而產(chǎn)生的影響。
根據(jù)以上分析，預(yù)防和減少棒線材軋機燒軸承的措施有：
（1）改善軸承潤滑條件，加強油氣潤滑系統(tǒng)的點檢、維護(hù)和檢修，定期檢查或更換一級分配器和油氣快接頭，棒軋車間做好二級、三級分配器及軋機上油管、接頭等檢查和維護(hù)并利用試驗臺確保上線軋機潤滑元件功能正常，保證軸承潤滑效果；
（2）減少或消除軋機載荷變化的影響，剔除有缺陷的鋼坯，嚴(yán)格按要求對鋼坯加熱，確保加熱溫度，加強機械設(shè)備維護(hù)和檢修以減少機械設(shè)備故障對軋機軸承受力的影響；
（3）棒軋車間在機架裝配過程中，認(rèn)真檢查、清洗，嚴(yán)格按裝配操作規(guī)程進(jìn)行，確保裝配質(zhì)量；
（4）選用進(jìn)口或質(zhì)量好的軸承，對于立式軋機和部分精軋機，因軋機軸承受力狀況差和速度高，建議使用進(jìn)口或質(zhì)量好的軸承，延長軸承壽命，減少因軸承損壞造成的故障時間，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。
（1）軸承潤滑不良，該軸承采用油氣潤滑，有時因潤滑系統(tǒng)有問題，如：油分配器損壞、結(jié)合板快接頭漏油、潤滑管路損壞漏油、氣管堵塞等都會造成軸承缺油或無油而燒壞；
（2）軋機載荷變化的影響，在軋鋼過程中，因各種原因（鋼坯缺陷、鋼坯加熱溫度不夠、機械設(shè)備故障等）引起軋機負(fù)載變大，軸承受力超過正常值，加快了軸承損壞；
（3）軋機裝配問題，這可能與裝配時軸承潤滑油路未疏通、清洗不到位等情況有關(guān)；
（4）與軋制棒材規(guī)格品種有關(guān)，據(jù)統(tǒng)計：軋12mm螺紋鋼時，16號、18號軋機軸承損壞較多，這是由于軋制速度高對軸承使用壽命的影響所致，另外，統(tǒng)計資料顯示，立式軋機比水平軋機的軸承易損壞，這是因為立式軋機所受軸向力有時比水平軋機大而產(chǎn)生的影響。
根據(jù)以上分析，預(yù)防和減少棒線材軋機燒軸承的措施有：
（1）改善軸承潤滑條件，加強油氣潤滑系統(tǒng)的點檢、維護(hù)和檢修，定期檢查或更換一級分配器和油氣快接頭，棒軋車間做好二級、三級分配器及軋機上油管、接頭等檢查和維護(hù)并利用試驗臺確保上線軋機潤滑元件功能正常，保證軸承潤滑效果；
（2）減少或消除軋機載荷變化的影響，剔除有缺陷的鋼坯，嚴(yán)格按要求對鋼坯加熱，確保加熱溫度，加強機械設(shè)備維護(hù)和檢修以減少機械設(shè)備故障對軋機軸承受力的影響；
（3）棒軋車間在機架裝配過程中，認(rèn)真檢查、清洗，嚴(yán)格按裝配操作規(guī)程進(jìn)行，確保裝配質(zhì)量；
（4）選用進(jìn)口或質(zhì)量好的軸承，對于立式軋機和部分精軋機，因軋機軸承受力狀況差和速度高，建議使用進(jìn)口或質(zhì)量好的軸承，延長軸承壽命，減少因軸承損壞造成的故障時間，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。
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